勇于创新🤽🏽，不断追求技术革新与进步是北京K8凯发平台娱乐代理官方网站凯发平台系重大成形装备研发团队的座右铭。而正是秉承着这样的信念🕠，从2006到2016年完成了两次在重大装备领域的飞跃。

自2006起历经四年时间，凯发平台研发团队（颜永年、吴任东、张磊、林峰🕵🏼‍♂️🤛、张人佶、……）设计完成了360MN垂直挤压机并在内蒙北方重工建成投产🧑🏿‍💻，实现了我国在难变形合金厚壁大口径无缝钢管领域的突破👨🏼‍🦰，打破了国外四十多年的垄断并达到了当时世界上的最好水平。该项目的建成，直接导致核电和火电用高端钢管市场价格的大幅下降，并逐步取代了进口👃🏼。于2015年获得国家科技进步奖。

虽然实现了零的突破🏂🏻，但仍有重要两个问题摆在面前👨‍🏫🗄：如何生产出长度更长的难变形合金大口径厚壁钢管🐯🗃？如何提高重大装备的使用效率🧊？重型成形装备研发团队并没有停止探索的步伐✳️，提出了680MN挤压-模锻压机的设计方案🎿，即可满足火电🤸、核电🐟、石油开采等行业不断提出的发展要求，又瞄准了国家对航空领域大型锻件的迫切需求🍫，同时提高重大装备的使用经济效益指标🤔。

从2010年开始👂，北京K8凯发平台娱乐代理官方网站重大成形装备研发团队（吴任东🛍️、袁朝龙🪳、……）在潘际銮院士的倡导和支持下与青海康泰重工精诚合作，用五年时间解决了多项技术难题，设计开发了具有完全独立知识产权的680MN挤压-模锻压机🧑🏽‍🚀，并于2015年6月开始分别进行了挤压功能和模锻功能的冷热试车🖐🏼。在挤压功能方面，进行了多种尺寸规格、多种材质的厚壁钢管的挤压试验和试生产，全部产品的长度都在14米以上，远超目前其他挤压设备生产的同口径厚壁钢管的长度，实现了世界第一。挤压热试车结果标志着该项目挤压功能完全达到设计要求，并进入小批量试生产阶段。在模锻功能方面，进行了船用发动机连杆和曲拐的热试车🛷，已压制出合格的产品📢，取得了阶段性成果。目前，正在和航空制造部门相关单位合作，积极准备进行航空锻件的热试车。

680MN挤压-模锻压机是目前世界上最大吨位的多功能压机。它的建成必将为我国核电、火电🥽、石油开采和航空制造等领域提供极大的助力💡。2016年03月30日，新华社对此进行了专门报道。